塑料管材生產設備是化工建材的重要組成部分，以其優良的性能、衛生、環保、低能耗等得到了用戶的廣泛認可，其中主要有UPVC排水管，UPVC供水管，鋁塑復合管和聚乙烯供水管。管材流水線由控制系統、擠出機、機頭、成型冷卻系統、牽引機、行星切割器、翻轉架等組成。每個管材生產線有兩個擠出機，一個主要使用強力輸送套管和高效螺桿，另一個為小型擠出機，用于擠出線。在塑料管材生產線上發生故障，直接導致管材表面粗糙，內部有震環，沒有真空。所以要在塑管生產線上及時排除故障，提高產品質量。

塑料管材生產設備發生故障，直接導致塑管表面粗糙，內部有震環，沒有真空等現象。所以要在塑管生產線上及時排除故障，提高產品質量。

塑料管材生產設備故障：塑管外表面不平整。

調整過程溫度；降低冷卻水溫度，PE管的更佳冷卻水溫度為20~25℃；檢查水道是否堵塞或水壓不足；檢查加熱環如滾筒、機頭是否損壞；調整套筒進口流量；該批原材料參數請咨詢原材料供應商；檢查芯片的核心溫度。超過模頭部位溫度時，降低模芯溫度，清洗模頭；

塑料管材生產設備故障：塑管外表面有溝痕。

調整定形套筒出口壓力，平衡定形套筒出口水量；調整真空定形套筒噴嘴角度，使管冷卻均勻；檢查模具，定徑套筒，裁斷機等硬件雜物及毛刺。

塑料管材生產設備故障：內壁有凹痕。

檢驗內筒是否充滿水，如有，將剛出模的管坯緊緊夾住，密封內筒；降低內筒溫度；清洗和拋光模具